Çalıştığı proseslerde, basınç fakından oluşan hava akımını cebri yolla (elektrik enerjisinden sağladığı iş yapma kabiliyeti ile) sağlayan ekipmanlara fan denir. Bir fan, bir ortamdan emiş yapmak istiyorsa, ortam basıncından düşük bir basınç sağlayarak vakum etkisi yaratır. Aynı fan bir ortama hava basmak istiyor ise o ortamdaki basınçtan daha yüksek bir basınç üreterek basma işini yapar.
Fanların içerisinden geçen akışkanlar gaz formunda olup, gazların yoğunluğu ise, gazın içeriğine, sıcaklığına ve bulunduğu ortamdaki dış basınca bağlı olarak değişir. Bu durumda fanların çalışma prensiplerinde önemli değişikliklere yol açar.
Bu sebep ile, fan alımı yapılırken, fanın içerisinden geçecek gazın tanımı iyi belirlenmeli ve fan tasarımı buna göre yapılmalıdır.
Fanlar iş yaparken harcadıkları enerjiyi mümkün olan en yüksek verimlilikle kullanması gerekmektedir. Bu sebep ile fan talebinde bulunulurken fanın yüksek verimlilik sınıfında olmasına dikkat edilmelidir.
Fan içerisinden geçecek her türlü toz partikül fan içerisinde aşınmalara yol açacağı için, bu tip durumlarda fanı üreten firma mutlaka bilgilendirilmelidir. Ve fan tasarımı aşınmalara karşı mukavemetli olacak şekilde tasarlanmalıdır.

Jet-Pulse terimi torbalı filtrelerde bir temizleme yöntemini belirtmektedir. Normal şartlarda mekanik silkelemeli ve taze hava temizlemeli filtrelerde aslında Torbalı Filtre sınıfına dahildir. Ancak Jet-Pulse temizleme sistemi diğer tüm torba temizleme sistemlerinden daha verimli olarak filtre torbalarını temizlemekte ve bu sayede filtrenin basınç kayıplarını düşürerek enerji verimliliği artırmaktadır. Bununla beraber kullanılan filtre torbalarının kullanım ömürlerini uzatarak, işletme maliyetlerinin de düşmesini sağlamaktadır.

Mevcut fan kapasiteleri fan devrinin artırılması veya rotor çapının büyütülmesi ile sağlanabilmektedir. Bunun için mevcut fanın durumu iyi incelenmeli ve bu doğrultuda uzman bir kişi ya da firma tarafından bu hususa karar verilmelidir. Fan tasarımı yapılırken, seçilen malzeme kalitesine göre fanların emniyetli devir aralıkları belirlenir. Fan devri artırılırken, fan tasarımında belirlenen maksimum devrin üzerine çıkılırsa fan parçalanabilir. Buda ölümcül kazalara yol açabilir. Bu sebeple bu konu çok ciddiye alınması gereken ve mutlaka detaylı bir inceleme ve analizler sonucunda yapılması gereken bir revizyondur.
Bununla birlikte, fan kapasite ölçümleri yapılmak şartıyla, fanda tespit edilecek verimsizlikler, yine fan devrinde, rotor çapında revizyon yapılarak ya da komple fan değişimi ile önlenebilir. Bu doğrultuda sağlanan enerji kazanımları ile de bu tip revizyon maliyetleri çok kısa sürede kendini amorti ederek işletme maliyetlerinin düşmesine katkı sağlayabilir.
Bu tip fan verimliliğini artırma projeleri için mutlaka uzman ekiplerce fanın çalıştığı proses şartları incelenmeli, fanın kapasite ölçümleri ile birlikte fiziksel ve mekanik dayanım şartları tespit edilerek nasıl bir yöntemle sistemin verimli hale getirilebileceği belirlenmelidir.

Bu danışmanlık hizmetimiz kapsamında, müşterilerimize; proseslerine özel olarak fan ve toz toplama sistemlerindeki tecrübelerimiz ile birlikte, en doğru çözümün nasıl olacağı konusunda teknik bilgilendirmeler yaparak, birlikte en doğru ve optimum çözümün nasıl sağlanacağı hususunda ortak bir sonuca ulaşma gayretinde bulunuyoruz.
Bununla birlikte, firmamızdan temin edilmiş olan ürünlerde karşılaşabilecekleri problemlerin çözümlerine yönelik ve periyodik bakım süreçleri hakkında da gerekli bilgi ve dokümanlar ile müşterilerimize ve ziyaretçilerimize yardımcı oluyoruz.
Yine verimlilik projeleri, kapasite artırım durumları gibi fan sistemlerine ait mühendislik çalışmaları konusunda da her türlü yardımı vermekten mutluluk duyuyoruz.